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法兰生产的过程:锻打、铸造和热处理

18631758559(微信) 法兰,锻件 2021年08月14日
1、自由锻:锻件的形状是通过一些基本变形工序,来把配料逐步锻制成型的。自由锻的工序,先是镦粗,就是对原来的胚料沿着轴向来进行锻打,让它的高度减低,横截面曾大的操作的过程,这种工序常用在锻造齿轮和圆形的锻件。再是拔长,将胚料的长度增加,截面减小工序。冲孔就是用冲子在胚料上冲出通孔或者不通空的工序。让后就是弯曲,使胚料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。扭转使胚料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。切割分割胚料去除料头的工序。


2、模锻:也就是模型锻造,把加热后的胚料放在固定于模锻的一种设备上锻造成形。下料、加热、预锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用的设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等等。锻造法兰的质量好的一般就是模锻的生产了,晶体组织细密,强度还非常高,但是价格也就比较贵了。


3、用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制,多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。


4、在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰,此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

 
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